Les silicates constituent l’un des composants essentiels de nombreux matériaux utilisés dans la construction. Utilisés comme liants pour la peinture, ils servent également au renforcement du verre de protection incendie et à la finition des surfaces en béton. De même, ils sont destinés aux travaux de forage dans l’exploitation minière et les travaux publics, à la stabilisation des sols et sont utilisés comme adhésifs.
Les vitres coupe-feu sont composées de verre et de silicates réunis dans une structure en sandwich. Constituée d’additifs destinés à accroître la flexibilité, la solution de silicates est séchée sur la surface du verre, puis sertie dans un cadre métallique.
En cas d’incendie, la chaleur est absorbée par les couches intermédiaires, qui contiennent de l’eau liée. A mesure que la température augmente, cette eau s’évapore et crée par expansion une mousse de verre isolante dans les couches intermédiaires. La couche de verre supérieure éclate sous l’effet de la chaleur élevée, mais le verre soluble expansé maintient les débris de verre en place.
Utilisés comme liants dans les peintures, les silicates de potassium se fixent sur le support minéral par pétrification (réaction chimique entre le liant et le support). Ils renforcent ainsi le support et créent une liaison chimique durable entre celui-ci et la couche de peinture.
L’adhérence de nos colles SILACOLL est à base minérale. Ignifuges et résistantes à la chaleur, elles se distinguent en outre par une excellente adhérence humide, ce qui les rend idéales pour des applications très règlementées – comme la construction navale.
Nos colles SILACOLL 108, 118 et 158 certifiées IMO sont employées dans la construction navale pour l’adhérence de plaques isolantes aux plafonds, aux murs et aux cheminées de ventilation. SILACOLL ne permet pas seulement un progrès plus rapide de la construction, mais assure également un environnement de travail sûr, anti-étincelles et non fumigène.
SILACOLL – Plus facile, plus rapide, plus sûr.
Le traitement aux silicates améliore les propriétés des surfaces en béton. En particulier, leur durée de vie est prolongée compte tenu de l’amélioration significative de la résistance à l’abrasion et aux produits chimiques.
Les silicates liquides s’infiltrent dans la surface et réagissent avec le calcium libre présent dans le béton pour former des gels de calcium et de silicates hydratés qui, en durcissant, créent des structures semblables au verre à l’intérieur des pores du béton. Les silicates de lithium et les silicates mixtes lithium-potassium sont particulièrement appropriés pour cette application.
Dans le cadre des travaux publics, les terrains doivent être capables de supporter le poids de machines très lourdes. De par sa porosité, le sol est perméable à l’eau, ce qui le rend d’autant plus instable. Dans le souci de garantir la sécurité des travaux, il est impératif de consolider les terrains au préalable.
L’utilisation de silicates de sodium est une technique éprouvée pour la consolidation des sols. Les silicates de sodium sont injectés dans le sol avec un durcisseur dont le but est d’accélérer la stabilisation. Le degré de dilution et la quantité de durcisseur permettent d’obtenir la stabilisation et l’imperméabilisation souhaitées.
Les géopolymères sont des solutions de silicates aqueuses mélangées à des charges minérales réactives. Polyvalents à souhait, ils peuvent être utilisés comme adhésifs minéraux, comme revêtements minéraux, comme liants pour des matériaux composites fibreux et comme ciment innovant au lieu du béton. L’un des avantages majeurs des géopolymères réside dans leur vitesse de séchage: à température ambiante, ils sèchent en l’espace de quelques heures, voire de quelques minutes, en fonction de leur composition. Les géopolymères s’avèrent en outre plus écologiques, en ce sens où leur processus de fabrication affiche un bilan carbone nettement plus favorable que celui du ciment Portland classique.
Nous développons des silicates destinés à la fabrication de géopolymères spécialement adaptés aux exigences de nos clients. Le cas échéant, nous adaptons leurs propriétés physiques et chimiques en fonction de leurs attentes. De cette manière, les géopolymères peuvent remplacer les polymères organiques, la céramique ou le ciment dans de nombreux domaines d’application.
Les silicates de sodium et de potassium sont utilisés pour la stabilisation des sols dans le cadre de forages. Globalement, il existe trois types de fluides de forage qui se distinguent essentiellement par leur efficacité à garantir la stabilité des parois du puits de forage, leur impact sur l’environnement et leur prix:
Pour des raisons écologiques, mais aussi économiques, on a aujourd’hui renoncé, dans la plupart des cas, à l’utilisation de fluides non-aqueux et de fluides synthétiques. L’utilisation de silicates de sodium et de potassium permet d’égaler les performances des fluides non-aqueux, même dans des couches rocheuses plus poreuses, voire de les dépasser dans bien des domaines. De plus, ils ne présentent aucun danger pour l’environnement.
SILACOLL est l’un des grands succès de la recherche de vanBaerle. Les produits SILACOLL adhèrent par liaison minérale. Ils sont incombustibles, résistants à la chaleur et se distinguent par leur excellente adhérence sur revêtement humide.
Les adhésifs SILACOLL sont utilisés dans l’industrie de la construction, par exemple pour fixer des panneaux isolants aux murs et aux plafonds, et dans la fabrication industrielle d’éléments de protection incendie.
Les silicates de sodium et de potassium sont utilisés dans la fabrication de panneaux isolants incombustibles en vermiculite, perlite ou graphite expansé.
Le silicate inerte est mélangé aux matériaux, le cas échéant avec addition de durcisseur, jusqu’à l’obtention d’une masse homogène. Celle-ci est ensuite pressée dans des moules et durcie thermiquement.
Par protection anticorrosion, on entend toutes les mesures qui permettent de supprimer (ralentir) la destruction de matériaux essentiellement métalliques sous l’action combinée de l’eau et de l’oxygène. Cette protection repose sur deux mécanismes fondamentaux:
1. Protection passive: la surface du métal est protégée par une laque, par exemple, qui forme une barrière étanche entre elle et l’eau et l’oxygène.
2. Protection active (cathodique): le métal à protéger est recouvert par un métal moins noble ou relié à une anode sacrificielle. La corrosion continue certes de progresser, mais s’attaque au métal sacrificiel plutôt qu’au matériau à protéger.
Les revêtements au zinc silicaté utilisent ces deux mécanismes simultanément, ce qui offre une double protection.
La préparation de pâtes fluides présentant une teneur élevée en solides est un atout pour la fabrication d’objets en céramique. Elles permettent en effet une dispersion plus homogène des matières premières,
ainsi qu’une consommation d’énergie moindre étant donné que le broyage humide est moins énergivore que le broyage à sec. Les liquéfiants à base de silicates permettent de pomper des barbotines plus concentrées à la viscosité optimale et d’ajuster leurs propriétés rhéologiques de manière ciblée.